吹瓶、灌装、套标和贴标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。首先在吹瓶工序,高温气体被吹入瓶胚并经过特定模具的压制成为瓶子,在这个过程中瓶子可能出现变形、歪脖子等情况;在灌装工序,PET瓶会出现漏灌、少灌、盖拧松和拧歪等情况;在套标和贴标工序,标签会被套歪、漏套等情况;在喷码工序,由于喷码机的偶然故障,导致码的漏喷和错喷等情况。这些情况中轻微的会导致产品外观的不美观,严重的会导致饮料内部质量发生变化,特别象茶饮料和乳类饮料。影响饮料瓶质量的几个缺陷为:高盖、歪盖、破盖、无盖、浅量、错标、无喷码。
检测PET瓶瓶盖的缺陷首先,根据适配环中心点的坐标在PET瓶瓶盖图像上放置 i个不同大小的矩形框;其次,统计每个矩形框中黑色像素占全部像素的百分比,在正常阈值区间内则判该矩形框合格;,当所有矩形框合格时,PET瓶瓶盖合格,光学筛选机报价,没有缺陷;检测PET瓶液位的缺陷首先,根据适配环中心点的坐标在PET瓶瓶腔内部图像上放置j个不同大小的矩形框;其次,统计每个矩形框中黑色像素占全部像素的百分比,在正常阈值区间内则判该矩形框合格;,当所有矩形框合格时,PET瓶液位合格,没有缺陷。
孙怀远在《计算机应用与软件》中提出了一种图像匹配的检测算法, 通过提取PET瓶的特征和模板图像进行比较,从而完成分类与检测;邹振兴在《现代电子技术》中实现了 FPGA的嵌入式检测PET质量的装置,通过分析适配环和瓶盖顶部斜率的差异来检测PET瓶盖。但他们的算法复杂度高,无法满足现代高速生产线上检测PET瓶的需要, 而且检测率不够,不能克服瓶身倾斜、链道抖动、瓶身水珠和毛刺的影响。
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