整体方案可描述为：摩擦轮转动驱动瓶盖转动，摩擦轮上安装的编码器跟踪摩擦轮转动产生脉冲信号，脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄，所拍摄图像实时传递给处理工控机，工控机处理软件进行识别判断，根据判定结果，光学筛选机哪家，对瓶盖进行分选，分选类型为好品、怀疑品和废品，并详细记录各缺陷的产生时间、类型。
检测系统识别的不合格品包括：激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位，并在连续出现3个报错后，系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。检测系统具有异常报警功能，当系统出现故障时，检测系统自动侦测到故障，进行报警提示。工控机故障，分选单元未收到工控机发送的分选信号时，分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。
在现在的啤酒、饮料和药品的生产过程中，都要求灌装容器满足相应的质量标准， 在生产灌装的前后都要进行严格的测试。比如，对于PET瓶要检测瓶盖和液位是否存在缺陷，如果瓶盖未封闭好，可能会引入异物造成食品不健康；如果瓶盖有毛刺或裂缝，可能会造成食用者受伤；如果液位过高，可能会导致运输过程或阳光照射下PET瓶的炸；如果液位过低，可能会造成企业整体形象的缺失。
浮球式检测：该方式为简单、古老的检测方式，价格相对便宜。主要是通过浮球的上下升降来检测液面的变化，其为机械式检测，检测精度容易受浮力影响，重复精度差，不同液体需要重新校准。不适用于粘稠性或者含杂质液体，容易造成浮球堵塞，同时，不符合食品卫生行业的应用要求。浮球式检测：该方式为简单、古老的检测方式，价格相对便宜。主要是通过浮球的上下升降来检测液面的变化，其为机械式检测，检测精度容易受浮力影响，重复精度差，不同液体需要重新校准。不适用于粘稠性或者含杂质液体，容易造成浮球堵塞，同时，不符合食品卫生行业的应用要求。
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